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氣流粉碎機氣固比對粉碎效果的影響

2019-09-03
     工業中使用的氣流粉碎機是一種非常高效的粉碎設備,它通常能在半分鐘內完成進料到出料的過程,硬度較高、較難粉碎的物料也能在1分鐘左右得到成品。在高分子材料中,幾乎都需要用到氣流粉碎機,因為它不僅效率高,且粉碎粒度精細,顆粒活性高、分散性好、粒度分布窄。
氣流粉碎機
     氣流粉碎機的粉碎粒度范圍廣,操作簡單方便,但在粉碎過程中,常常出現粉碎效果不一樣的情況。超微粉碎機利用空氣分離、重壓研磨、剪切的形式來實現干性物料超微粉碎的設備。它由柱形粉碎室、研磨輪、研磨軌、風機、物料收集系統等組成。物料通過投料口進入柱形粉碎室,被沿著研磨軌做圓周運動的研磨輪碾壓、剪切而實現粉碎。氣流粉碎機粉碎效果的好壞主要受以下幾個因素(factor)影響:氣固比、進料粒度、工質的溫度(temperature)及壓強、以及粉碎助劑。氣流粉碎機在粉碎時的氣固比是一項重要的技術參數(parameter),也是一項重要的指標(target aim)。如果氣固比過小,氣流的動能就會不足,進而影響產品的細度。但如果氣固比過高,不僅會浪費能源(解釋:向自然界提供能量轉化的物質),甚至會惡化某些顏料的分散性能。在粉碎堅硬物料時,對于進料的粒度也有較嚴格的要求。就鈦(Ti)粉而言,粉碎煅燒料時需要控制(control)在 100~200 目;粉碎表面處理后的物料一般 為40~70 目,不能超過 2~5 目。
     以上可以看出,氣流粉碎機的粉碎效果會受多方面因素影響,這就需要我們對它進行正確的配置和正確的參數調整。一般情況下,氣流粉碎機生產廠家都根據用戶的原料、粉碎要求等提供適合的機型,可以說已經完美的規避了這些影響因素,后期的參數調整也會由廠家對使用方操作人員進行專業培訓,只要按照正確方法使用氣流粉碎機,便可以大大降低故障發生。

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