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超微粉碎機/氣流粉碎機/超細磨粉機/超細粉碎機

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常用的幾種超微粉碎機介紹

2019-07-25
       在粉體工業中,根據粉體加工對象的不同,使用的粉碎方式也不相同。本文就常見的幾種超微粉碎機做簡單介紹,以便讀者了解不同類型超微粉碎機的工作原理,對自己選擇何種加工設備起到提示作用。
         1、機械沖擊式粉碎機
       機械沖擊式粉碎效率高,粉碎比大,結構簡單,運轉穩定,適合于中,軟硬度物料的粉碎這種粉碎機不僅具有沖擊和摩擦兩種粉碎作用,而且還具有氣流粉碎作用,超細粉體產品沖擊式粉碎機由于是高速運轉,要產生磨損問題,此外還有發熱問題,對熱敏性物質的粉碎要注意采取降溫措施。
超微粉碎機
         2、氣流粉碎機
       氣流粉碎機是以壓縮空氣或過熱蒸汽通過噴嘴產生的超音速高湍流氣流作為顆粒的載體,顆粒與顆粒之間或顆粒與固定板之間發生沖擊性擠壓,摩擦和剪切等作用,從而達到粉碎的目的。與普通機械沖擊式超微粉碎機相比,氣流粉碎機可將產品粉碎得很細,粒度分布范圍更窄,即粒度更均勻;又因為氣體在噴嘴處膨脹可降溫,粉碎過程沒有伴生熱量,所以粉碎溫升很低。這一特性劉于低熔點和熱敏性物料的超微粉碎特別重要。但也存在一此問題:設備制造成本高,一次性投資大,能耗高,能量利用率只有2%左右,一般認為要高出其它粉碎方法數倍,因而粉體加工成本太大,這就使得它在這一領域的使用受到了一定的限制:同時,它難以實現亞微米級產品粉碎。
超微粉碎機
         3、普通球磨機
       球磨機是用于超微粉碎的傳統設備,其特點是粉碎比大,結構簡單,機械可靠性強,磨損零件容易檢查和更換,工藝成熟,適應性強。但當產品粒度要達到20μm以下時,效率低,耗能大,加工時間長。
         4、振動磨
       振動磨是用彈簧支撐磨機體,由帶有偏心塊的主軸使其振動,運轉時通過介質和物料一起振動,將物料進行粉碎,其特點是介質填充率高,單位時間內的作用次數高(沖擊次數為球磨機的4-5倍),因而其效率比普通球磨機高10-20倍,而能耗比其低數倍。通過調節振動的振幅,振動頻率,介質類型。振動磨產品的平均粒徑可達2-3μm以下,對于脆性較大的物質可比較容易的得到亞微米級產品。近年來通過實踐,振動磨日益受到重視,原因就是振動磨對某些物料產品粒度可達到亞微米級,同時有較強的機械化學效應,且結構簡單,能耗較低,磨粉效率高,易于工業規模生產。
         5、攪拌磨
       攪拌磨是在球磨機的基礎上發展起來的,同普通球磨機相比,攪拌磨采用高轉速和高介質充填率及小介質尺寸,獲得了極高的功率密度,使細物料研磨時間大大縮短,是超微粉碎機中能量利用率最高,很有發展前途的種設備。攪拌磨在加工小于20μm的物料時效率大大提高,成品的平均粒度最小可達到數微米。高功率密度(高轉速)攪拌磨機可用于最大粒度小于微米以下產品,在顏料、陶瓷、造紙、涂料、化工產品中已獲得了成功。目前高功率密度攪拌磨在工業上的大規模應用有處理最小和磨損成本高兩大難題。隨著高性能耐磨材料的出現,相信這些問題都能得到解決。 
       以上是列舉的幾種常見的超微粉碎機,每種超微粉碎機在不同領域都有起到重要作用,其不同的性能優勢可滿足用戶的不同粉碎加工需求。

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