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氫氧化鋰氣流粉碎機的兩種工藝簡介

2019-06-04
        氫氧化鋰可用做光譜分析的展開劑、潤滑油。堿性蓄電池電解質的添加劑,可增加電容量12%~15%,提高使用壽命2~3倍。可用做二氧化碳的吸收劑,可凈化潛艇內的空氣。對于氫氧化鋰的前端加工工序—氣流粉碎,是決定它品質功能的重要環節,下面就來說一說氫氧化鋰氣流粉碎機的工藝。
氣流粉碎機
        一、開環氣流粉碎機工藝
        工藝流程(設備組成)
        粉碎介質為空氣
        空壓機-儲氣罐過濾器--冷干機-過濾器-過濾器-氣流粉碎機主機-旋風-脈沖除塵器-高壓風機
        優點:
        常規配置、投入少。
        缺點:
        碳酸根增加0.1-0.3%
氣流粉碎機
        二、閉環氣流粉碎機工藝
        粉碎介質為氮氣或者除二氧化碳空氣(兩者區別是氮氣相對成本高2角錢每m³米氣體)
        工藝流程(設備組成)
        空壓機-儲氣罐過濾器--冷干機-過濾器-過濾器-氣流粉碎機主機-旋風-脈沖除塵器-空壓機
        優點:
        無粉塵泄露
        碳酸根基本不增加
        車間異味小,接料口有異味。
        缺點:
        相比開環投入高。
        用戶案例介紹
        1. 四川某鋰鹽供應商,采用開環粉碎工藝,碳酸根出廠控制在0.9%。
        2. 廈門某知名鎢業供應商,三元材料項目,生產線配套氫氧化鋰粉碎采用閉環工藝,碳酸根無增加。
        3. 上海某鹽供應商,采用閉環粉碎工藝,碳酸根無增量。
        工藝選擇建議:
        采用閉環工藝,既滿足目前需求,也滿足未來需求,車間環境好,產品品質有保障。
        以上就是氫氧化鋰氣流粉碎機的工藝介紹,更多關于氣流粉碎機的資訊請繼續關注四川巨子!

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