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機械式超微粉碎機在超細重鈣加工生產中的優勢

2019-05-24
        目前超細重鈣粉市場主要使用600-1500目的機械式超微粉碎機。現代工業對產品品質和國家倡導的節能減排發展思路的大環境下,采用機械式超微粉碎機這種大型、節能、精細化的設備,是各企業不二選擇,也成為超細重鈣的wei一加工方向。
        一、引言
        當前,全球對非金屬礦粉體的需求日益旺盛。在過去的10年內,僅僅對重鈣的需求量就從3500萬噸增長到近9000萬噸,年平均增長率近9.5%。據相關機構預測,在未來的10年內,全球對非金屬礦粉體的年需求量仍將保持高的增長率。
重質碳酸鈣,簡稱重鈣,是由天然碳酸鹽礦物(如方解石、大理石、石灰石)磨碎而成,為常用的粉狀無機填料,可廣泛地用于造紙、塑料、橡膠、油漆、涂料、膠粘劑和密封劑等產業。
機械式超微粉碎機
        二、超細重鈣加工設備比較
        目前,我國的非金屬礦干法超細粉碎研磨工藝設備主要有雷蒙磨、攪拌磨、振動磨、環輥磨、球磨機和立式磨等。
        雷蒙磨主要加工200~400目粉體產品,是加工325目以下粉體產品的主流設備;配置分級機可分級加工出800目的產品,但產量較小。
        攪拌磨配亞微米分級機可用于加工1250~6000目產品,但能力偏小。
        振動磨配分級機可以用于加工600-2500目產品,但是能力偏小,能耗較高,主要用于硬度比較特殊的物料加工。
        環輥磨主要用于加工800~1500目產品,具有能耗低的優勢,但單機生產能力不夠大。
        球磨機加超細分級機可一次性加工600-2500目的超細粉體,單機的生產能力很大,性能穩定可靠,但能耗稍高。
        機械式超微粉碎機具有單機能力大,運行可靠,產量大,產品質量穩定,能耗較低(較球磨節能30%-40%)等性能。機械式超微粉碎機在重鈣超細加工時,最大特點是可以以較低的電耗(生產1250目以下產品時)生產重鈣產品。    
        從超細產品的單機生產規模看,沖擊磨、干式砂磨機和環輥磨的單機生產能力都偏小。相比較而言,球磨機和立式磨在同等情況下可以獲得更高的產量,易于實現重鈣規模化加工。
不得不承認,球磨的單機產能最大,在生產1250目以上的產品時,性能更突出,這是其他設備無法比擬的,但球磨機研磨出的粉體細度不可控,能耗利用率較低,在環保與節能方面優勢全無。
        相比來說,機械式超微粉碎機利用沖擊粉碎原理,可以即時將達到粉碎到粒度要求的顆粒隨氣流帶走,從而避免了如球磨機過研磨情況,從而達到了節能的目的。
        三、機械式超微粉碎機在超細重鈣加工生產中的應用
        從重鈣粉體產品多樣化需求的角度考慮,在進行機械式超微粉碎機粉體工程系統設計時多采用“沖擊磨+二次(或三次)”分級工藝。原因有兩個:1.利用機械式超微粉碎機的規模化節能超細生產;2.利用二次分級有利于產品精細化提升。
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